Инновационные подъемники для мясокомбината от НПП «ГидроКуб»

Как автономные системы и высокие стандарты надежности трансформируют производственные процессы на предприятиях пищевой отрасли

Может ли обычный подъемник изменить работу целого завода? Компания «ГидроКуб» нашла ответ на этот вопрос! Наш инновационный подъемник для мясокомбината уже доказывает свою эффективность.
Коммерческий директор Андрей Банников рассказал, как появился этот проект и что делает его по-настоящему особенным.

История сотрудничества

НПП «ГидроКуб» давно сотрудничает с предприятием, обратившимся к нам за этим заказом.  Наша компания уже не раз изготавливала оборудование для мясокомбината, и этот заказ стал продолжением долгосрочного партнерства. Как отмечает Андрей Банников, «это наш постоянный заказчик, с которым у нас сложились хорошие отношения».


В этот раз клиенту требовались три подъемника, которые должны были соответствовать строгим стандартам надежности и безопасности. Оборудование должно было выдерживать интенсивные нагрузки и обеспечивать бесперебойную работу в условиях круглосуточного производства. Эти требования стали отправной точкой для начала разработки проекта.

Проект подъемников для мясокомбината включал не только стандартные требования к оборудованию, но и внедрение ряда уникальных технических решений, которые значительно улучшили безопасность и функциональность подъемников.

  • Надежность при круглосуточной эксплуатации;

  • Способность выдерживать постоянные интенсивные нагрузки;

  • Соответствие строгим нормам безопасности;

  • Простота в обслуживании и долговечность.

Однако компании «ГидроКуб» мало одних лишь базовых требований. Наши инженеры усовершенствовали проект, что позволило создать более безопасное и высокотехнологичное оборудование.

Автономная система безопасности

Ключевым нововведением стало внедрение автономной системы безопасности, которая предотвращает аварийные ситуации, даже если основные системы управления подъемником выйдут из строя. Главный компонент этой системы — механизм инерционного барабана, который срабатывает при превышении допустимой скорости кабины.

Инженер, реализовавший проект, подробно рассказал о ее работе: «Когда скорость кабины превышает допустимую, система автоматически останавливает подъемник, используя инерцию барабана. Это полностью автономная механическая защита, которая не зависит от внешних источников энергии». Данное нововведение позволило значительно повысить уровень безопасности на производстве, обеспечив защиту персонала от аварийных ситуаций.

Датчики контроля положения и блокировка шахты

Кроме автономной системы торможения, подъемники были оборудованы датчиками контроля положения кабины. Эти датчики обеспечивают многоуровневую защиту и предотвращают несанкционированное использование подъемника.

Датчики постоянно отслеживают текущее положение кабины в шахте и предотвращают движение подъемника, если внешние двери шахты не полностью закрыты. Внешние двери подъемной шахты автоматически блокируются, пока кабина не достигнет требуемого этажа, исключая возможность случайного доступа в шахту и травматизма среди сотрудников. В случае попытки взлома или форсирования дверей шахты во время движения подъемника система мгновенно блокирует работу подъемника и останавливает его.

Эта технология делает подъемник безопасным даже при человеческом факторе или случайных ошибках, предотвращая любые аварии, связанные с открытием дверей во время работы подъемного механизма.

Преимущества

Обновленный подъемник значительно улучшил производственные процессы на мясокомбинате. Основное преимущество – повышенная безопасность и надежность оборудования. Как подчеркнул Андрей Банников, автоматическая система остановки подъемников не только минимизирует риск аварий, но и обеспечивает бесперебойную работу оборудования.

«Это особенно важно на предприятиях, таких как мясокомбинаты, где непрерывность производственных циклов – ключевой фактор», – отметил Андрей Банников. Благодаря внедренным улучшениям, оборудование способно выдерживать высокие нагрузки и работать без длительных простоев, что положительно сказалось на эффективности всего производственного процесса.

Ножничный гидравлический подъемник с ходом стола 1700 мм. Проект №18945

Данный ножничный гидравлический подъемник у нас заказало предприятие из Московской области. Компания занимается обеспечением безопасной эксплуатации магистральных нефтепроводов.

На оборудовании дополнительно установлены уравнемер и аутригер. Кроме того, для безопасности на подъемнике предусмотрены рамка безопасности и ремонтная платформа. Оборудование оснащено функциями индикации аварии и сети, а также кнопкой стоп.

Ножничный гидравлический подъемник с ходом стола 500 мм. Проект №25097

Данный ножничный гидравлический подъемник у нас заказало предприятие, производящее суперконцентраты красителей для полимеров. Оборудование необходимо для подъёма сырья в производственном процессе.

Высота подъемника в сложенном состоянии – 300 мм, устанавливается он в приямок. Время полного подъема оборудования — 30 сек.

Ножничный гидравлический подъемник грузоподъемностью 5500 кг. Проект №24164

Данный гидравлический ножничный подъемник отправится на производство мебели в Санкт-Петербург. Он будет помогать работникам поднимать и опускать готовую продукцию.

 

Отметим, что верхняя платформа подъемника выполнена в таком исполнении по просьбе заказчика. Отверстия в верхней конструкции расположены через равномерное расстояние специально для усиления конструкции.

 

Время полного подъема – 40 секунд. Температура эксплуатации — от +5 до +35°С.

Ножничный подъемник с ограждениями на замке. Проект №11480

Данный ножничный гидравлический подъемник отправится в Москву в компанию, которая занимается реализацией крупных проектов в строительной отрасли. Оборудование станет надежным помощником для предприятия!

На подъемнике предусмотрено ограждение со специальными замками, а также ремонтные опоры и рамка безопасности. Покрытие данного оборудования выполнено грунт-эмалью.  

Ножничный подъемный стол с аппарелью на рычаге. Проект № 22844/1

Данный ножничный подъемный стол у нас заказало одно из ведущих мясоперерабатывающих предприятий Уральского региона. Отметим, что вместе с этим оборудованием на производство отправится еще два подъемника, выполненных по другим параметрам.

Данное оборудование будет поднимать паллеты с пищевой продукцией. Нагрузка порядка 25-40 т. в день! Из интересных конструктивных решений на данном подъемном столе имеется аппарель с рычагом, предусмотренном для удобства рабочих.

Ножничный подъемный стол с регулируемой линией, №21580

На данном гидравлическом ножничном подъемном столе добавлена регулируемая линия для опускания вручную. Эта мера внедрена на случай отключения электроэнергии. Основная особенность — это высота подъемного стола в сложенном состоянии. Она всего 150 мм. На оборудовании также имеются ролики и направляющие для исключения контакта платформы со стенами шахты (выложены клинкерным кирпичом). Отправится подъемный стол в Московскую область.

Ножничный подъемник с ходом стола 3150 мм. Проект №17230

Данный ножничный подъемник отправится в Свердловскую область. Оборудование оснащено гидроцилиндрами, верхней и нижней платформой, стойками опоры и ремонтной, а также рамкой безопасности. Покрытие платформы – рифленый лист.

Гидравлический четырехстоечный подъемник, 3500 кг. Проект №16944

Новый четырёхстоечный подъёмник у нас заказал завод строительного машиностроения в Барнауле. Кстати, это уже второй подъёмный стол, который мы отправили на это предприятие.
Заказчик запросил рассчитать габариты стола таким образом, чтобы устройство вошло в пролёт между колоннами металлоконструкции.
Мы принялись за работу.
После того, как четырёхстоечный подъёмный стол был создан и отправлен в Барнаул, в Алтайский край направились и наши монтажники, чтобы установить устройство на новом месте.
Именно процесс сборки четырёхстоечного подъёмного стола мы и хотим показать вам в этом видео.
Но перед презентацией нашей работы, хотим поделиться несколькими интересными деталями:
1. Подъёмный стол оснащён инфракрасными датчиками: в случае, если за периметр платформы выглянет перемещаемое оборудование, стол остановится.
2. На видео вы можете заметить светофор, который призван сигнализировать о движении или остановке стола, о пересечении инфракрасных линий, а в случае возникновения неисправности – об аварии.
3. Специально для этого четырёхстоечного стола заказчик изготовил приямок: таким образом, опустившись, платформа подъёмника будет находиться на одном уровне с полом.
4. Четырёхстоечный подъёмник приводит в движение наша гидравлическая станция с рабочим давлением 100 бар, номинальной подачей насосной установки 34 л/мин, объёмом бака 120 л, и мощностью двигателя 7,5 кВт.

Гидравлический подъемный стол, 3000 кг. Проект №16700

Ножничный подъёмник – вещь универсальная. Порой возникает ощущение, что его можно использовать в любой коммерческой деятельности, связанной с транспортировкой или производством. Подъёмник, представленный в этом видео, у нас заказала транспортно-экспедиционная компания. Высота подъёма стола относительно основания нижней платформы — 3140 мм, а в сложенном виде его высота составляет 840 мм. То есть полезный ход устройства 2300мм. Длина подъёмника 4900 мм, ширина – 2400 мм, а максимальная грузоподъёмность – 3 тонны. Мы изготавливаем наши подъёмники, исходя исключительно из нужд заказчика, поэтому каждое устройство получается уникальным. Например, этот гидравлический ножничный подъёмник явно предназначен для склада. Легко представить себе, как к столу подъезжает штеблер, оставляет на нём поддоны, и тот поднимает груз на необходимую высоту.