“ГидроКуб” выпустил календари на 2024 год

Какие датчики применяют в гидроцилиндрах?

В гидроцилиндрах для обеспечения большей точности работы или автоматизации ее процесса используются датчики перемещения штока и датчики давления. Сегодня поговорим о них немного подробнее.

 

ДАТЧИКИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ШТОКА

Датчики перемещения штока позволяют получить ценную информацию о положении штока. Для точного мониторинга перемещения существуют три вида датчиков:


— Магнитострикционные датчики

Их работа основана на изменении магнитных свойств материала при деформации. Эти датчики более долговечны, потому что не подвержены механическому воздействию: они позволяют специалисту получать информацию через специальные программы. Таким образом, процесс работы удается автоматизировать.

— Индуктивные датчики

Работа индуктивных датчиков основана на принципе изменения индукции при движении металлического штока. Их преимущество в том, что они не требуют физического контакта между датчиком и объектом применения, что уменьшает износ.

— Потенциометрические датчики

Потенциометрические датчики позволяют определить изменение напряжения при перемещении штока.


ДАТЧИКИ ДАВЛЕНИЯ

Еще одна категория датчиков — датчики давления, которые играют важную роль в контроле и оптимизации работы гидроцилиндров. Они измеряют давление в гидросистеме. В частности, применяются мембранные и поршневые датчики, измеряющие давление в цилиндре. Они обеспечивают точные данные, особенно в высоконагруженных системах, например, при испытании тросов или пружин.


Гидроцилиндры, оснащенные технологичными датчиками, широко применяются в промышленности, в частности в обрабатывающей или в станкостроении.

Раздвижная терраса для бассейна: что это и почему она лучше навеса?

Что может быть лучше отдыха у собственного бассейна под ласковыми солнечными лучами?


Пожалуй, мало что, однако мелкие неприятности могут испортить непринужденную атмосферу: из бассейна нужно убирать листву и другой мелкий мусор, чистить его, а вода быстро испаряется под жарким солнцем. Многие владельцы бассейнов для решения этих проблем покупают специальные тенты, покрывала или чехлы. Однако если для небольших надувных или каркасных бассейнов это решение подходит, то накрыть большой стационарный бассейн тяжело – понадобится покрывало очень большого размера, а постоянно складывать и раскладывать его вручную вряд ли захочется. Для больших бассейнов самым удобным вариантом будет раздвижная терраса.

Раздвижная терраса – это мобильная платформа, которая двигается по специальным направляющим. Терраса управляется дистанционно с помощью пульта, поэтому, чтобы открыть или закрыть бассейн не потребуется прилагать никаких усилий.

 

Помимо того, что бассейн будет защищен от попадания листьев, в воду не упадут люди или домашние животные. К несомненным плюсам раздвижной террасы следует отнести и то, что она продлевает купальный сезон. Благодаря специальным уплотнителям такие платформы плотно закрывают бассейн по всему периметру, минимизируя испарение воды, а утеплитель внутри платформы обеспечивает теплоизоляцию. Все это позволит сэкономить на обогреве и чистке бассейна, и воду нужно будет менять реже. Каркас платформы достаточно прочный, поэтому на нем можно разместить садовую мебель, шезлонги и создать место для отдыха у бассейна.

 

Когда бассейн закрыт, появляется дополнительная площадь. Терраса может быть покрыта любым материалом: доской, камнем или искусственным газоном. В зависимости от конструкции выделяют несколько типов террас:

С одной сдвигающейся платформой

 

Это базовая модель террасы с единой платформой, которая открывается по длине или по ширине бассейна.

С двумя раздвигающимися платформами

 

Терраса состоит из двух платформ, которые раздвигаются в разные стороны.

Со складывающейся платформой

 

Подобные террасы созданы для бассейнов, рядом с которыми нет пространства. Платформа складывается пополам как книжка.

Выбор конструкции террасы зависит от наличия свободного пространства рядом с бассейном и размеров самого бассейна. Стоит отметить, что длина и ширина платформы будут на несколько сантиметров превышать длину и ширину бассейна.

Почему вам необходим испытательный стенд

Для чего нужны испытательные стенды

Для любого технического предприятия важно точно знать, что его продукция долговечна и выдерживает заявленные условия технической эксплуатации. Да и современные стандарты качества продукции высоки. Поэтому важно проверить характеристики изделия в условиях, приближенных к реальным. Но как это сделать?

 

Для подобных проверок существуют контрольно испытательные стенды. С их помощью производитель может узнать, безопасно ли его изделие и соответствует ли оно заявленным стандартами требованиям.  

Испытательные стенды создают для проверяемого образца условия, которые предельно приближены к реальным. Это позволяет как изучить характеристики изделия при нормальных условиях эксплуатации, так и подвергнуть его критическим нагрузкам с целью оценки надёжности.

Снижение рисков

 

Испытательный стенд – это оборудование необходимое для любого серьёзного предприятия. Ведь, если продукция окажется некачественной, её вернут производителю, и он не только потерпит убыток из-за производственных издержек,  но и, возможно, потеряет клиента. В худшем случае из-за некорректной работы изделия или его поломки может произойти несчастный случай. Тогда на производителя и вовсе могут подать в суд. А итогами суда могут стать большой штраф и удар по статусу компании. 

Испытательный стенд резко снижает вероятность подобных происшествий. 

Повышения качества

Более того, возможность наблюдать за изделием в условиях эксплуатации является крайне полезной. Ведь так производитель может понять, что стоит усовершенствовать для улучшения качества продукции, а в каких узлах изделия можно и сэкономить. Таким образом оптимизируется соотношение между ценой и качеством продукта (себестоимость). А повышение качества может привлечь новых клиентов.   

 

Поэтому нет ничего удивительного, что контрольно испытательные стенды широко распространены в самых разнообразных отраслях производства: от гидравлической сферы и автомобилестроения до вагоно- и авиастроения. 

Виды испытательных стендов

 

Соответственно, существует множество видов испытательного оборудования. С их помощью проверяют как целые конструкции, так и отдельные детали. Встречаются гидравлические испытательные стенды, пневматические, электрические, климатические и другие. И работают эти устройства по-разному. Описать все виды в небольшой статье невозможно, поэтому мы рассмотрим две наиболее показательные группы стендов: для динамических испытаний и для статических испытаний. 

 

Стенды для динамических испытаний 

  • Для динамических испытательных стендов важно воссоздать динамические условия, которые могут повлиять на объект в процессе его работы и выявить его слабые места. Поэтому изделие подвергается всему спектру динамических нагрузок: ударам, вибрации, различным видам деформаций, резким поднятиям и опусканиям и многим другим испытаниям, которым оно может подвергнуться в процессе использования. Нагрузки должны достигать крайне высоких значений. После испытаний производитель изучает работоспособность и целостность деталей и узлов конструкции. И в случае их разрушения он успевает исправить недоработку перед выводом продукта на рынок.
 

Стенды для статических испытаний

  • Стенды для статических испытаний воспроизводят нагрузку на  скручивание, сжатие, разрыв, и т.п. Статические испытания нужны именно для того, чтобы оценить способность изделия противостоять некой постоянной силе, превышающей заявленную, чтобы убедиться в запасе прочности.

Итак, испытательные стенды создают для образца условия максимально близкие к эксплуатационной нагрузке и даже превышающие её на определенную величину согласно методике испытаний, чтобы подтвердить безопасность продукции, изучить её рабочие характеристики и оценить её надёжность на режимах близким к критическим. 

Где стоить покупать испытательное оборудование?

Но где купить испытательный стенд?

 

Обращаться с таким важным заказом стоит лишь к компании, в которой вы уверены. Необходимо, чтобы предприятие имело собственные производство и конструкторское бюро. Ведь предприятие-производитель тщательнейшим образом следит за качеством продукции, а инженеры из конструкторского бюро смогут разработать чертежи по вашему техническому заданию.

Серьёзные компании обладают оборудованным цехом со станком ЧПУ  (аппараты способны обрабатывать даже самые небольшие детали с высокой точностью, что положительно сказывается на качестве продукции) и ответственно относятся к производственным стандартам. 

 

Кроме того, не лишним будет проверить выбранную вами компанию через СБИС и СПАРК. Стоит узнать, сколько лет организация существует на рынке, много ли у неё было судебных тяжб, не минимальный ли у предприятия уставной капитал. Выгодным отличием станет участие компании в профильных сообществах и поручительство госорганов, благодарности от министерств.

 

Ведь только проверенная и ответственная компания сможет гарантировать вам длительный эксплуатационный период испытательного стенда, его стойкость к внешним воздействиям, высококачественные импортные комплектующие, возможности установки и сервиса силами специалистов и гарантию качества, благодаря заводским испытаниям каждой единицы товара. 

Выбираем гидравлический пресс

Гидравлический пресс – устройство совершенно незаменимое для многих сфер технических работ: для металлургической промышленности и для станций технического обслуживания, для обработки вторсырья и для автомастерских, для производства столярных, строительных и клееных балок и брусьев.

Штамповка, выдавливание, опрессовка, резка, гибка заготовок, пробивка отверстий, отжим масла и сока – именно для этих процессов используют гидравлические прессы.   

 

 

Закон Паскаля

 

В основе работы гидравлических прессов лежит закон Паскаля: давление, производимое на жидкость, передаётся в любую точку без изменений, то есть: F1/S1=F2/S2, откуда F2/F1=S2/S1.

 

Сила F2 во столько же больше силы F1, во сколько раз площадь большего поршня больше площади малого.

Как работает гидростанция?

Благодаря своей востребованности гидропрессы широко представлены как на отечественном, так и на зарубежном рынке. Однако большой выбор устройств может стать для потенциального покупателя проблемой. Как выбрать гидравлический пресс? На какие характеристики стоит обратить внимание?

 

В этой статье мы поделимся секретом выбора хорошего гидропресса и расскажем, на какие детали важно обратить внимание, чтобы приобрести качественный станок.    

 

Несмотря на единый принцип работы, гидропрессы отличаются друг от друга. Различия устройств обусловлены стоящими перед ними задачами. 

 

Типы управления

 

Первые отличия мы можем обнаружить уже в типах управления станками. Для удобства выделим ручной и электрический типы управления. 

 

Электрический тип

 

Электрический тип более технологичен. Он позволяет использовать широкий спектр дополнительной оснастки. Такие станки гибки в переналадке, их возможно модернизировать и интегрировать в развивающееся производство.

Ручной тип

 

Ручной тип управления характеризует безопасность в работе со станком, ведь оператор полностью контролирует движение пресса. Однако функционал такого аппарата куда беднее, нежели у его технологичного аналога. Да и правильно настроенный техпроцесс на устройстве с электрическим типом управления решает вопрос безопасности.

Горизонтальные и вертикальные прессы

 

Гидравлические цилиндры в прессах могут располагаться горизонтально и вертикально. 

Горизонтальные гидравлические прессы чаще всего применяют для обработки вторсырья или в металлургической промышленности.  

 

Вертикальные прессы используют в отрасли бумажного производства, в автомобилестроении, на деревообрабатывающих предприятиях и на заводах, специализирующихся на металлообработке.

Конструкция

Конструкция устройства тоже играет немаловажную роль. Широко распространены рамочные и колонные машины. 

 

 

Рамочные гидропрессы

 

Рамочные гидропрессы можно условно поделить на две категории: закрытые и открытые. Машины с открытой рамой позволяют работать с нестандартными деталями, а рама закрытого типа используется для опрессовки заготовок маленького размера с небольшим сечением. Некоторые прогрессивные модели позволяют перемещать силовой цилиндр по верхней балке. Но в более простых прессах цилиндр надёжно зафиксирован в центре.

Колонные гидропрессы

 

В колонных гидравлических прессах цилиндры перемещаются по направляющим колоннам. В станках с усилием до 60 тонн обычно используется станина на двух колоннах, а в моделях, обладающих большей мощностью, применяются четыре колонны. 

Секреты выбора гидравлического пресса

 

Чтобы грамотно выбрать гидропресс, нужно чётко понимать, какого типа детали и заготовки ему предстоит обрабатывать. Необходимо подобрать гидравлический пресс с подходящим для вашей работы давлением. Ведь для тяжёлой промышленности явно не подойдёт станок с усилием в пять тонн, а для частных нужд усилие пресса в сто тонн, очевидно, будет избыточным. 

 

Не менее важно знать расстояние между исполнительным механизмом (пробивкой, плитой, матрицей и т.д.) и рабочей платформой. От этого напрямую зависит, заготовки какого размера машина сможет обрабатывать.  

 

При выборе станка, впрочем, стоит обратить внимание и на другие характеристики устройства. 

 

Надёжность станины. Аккуратно заделанные швы и прочность материала, из которого изготовлен каркас, напрямую связаны с долговечностью станка. Некачественные материалы и плохо запаянные швы приведут к скорой поломке пресса.

Хромирование штока гидроцилиндра. Оно влияет на длительность эксплуатации машины, защищая аппарат от коррозии.

Автоматическое возвращение исполнительного механизма в исходное положение. Эта характеристика позволяет уменьшить время между операциями и повышает удобство эксплуатации станка. Однако, если техпроцесс не предполагает предотвращение травмоопасных ситуаций, эта автоматизация делает работу со станком небезопасной.  

 

Механизм перемещения стола. Он понадобится для работы с большими деталями. С его помощью удастся отрегулировать рабочий стол при работе с крупногабаритными заготовками.  

 

Точный манометр.  Манометр позволяет оценить усилие пресса. Отдать предпочтение следует глицеринонаполненному измерителю, так как он способен поглощать вибрации.     

 

Предохранительный клапан. Его наличие чрезвычайно важно. В случае превышения расчётного сопротивления детали или оснастки, клапан стравливает избыток давления, чтобы не допустить перегрузки. Это делает работу со станком более безопасной.

Подвижность цилиндра и стола. При работе с нестандартными деталями на эту характеристику стоит обратить пристальное внимание. Возможно ли перемещать цилиндр и стол? От этого зависит возможность обрабатывать нетиповые заготовки. 

Как мы уже упоминали, гидравлические прессы производят как отечественные, так и зарубежные компании. Выбрать качественный станок на таком широком рынке не так уж и просто. Кроме того, подходящей именно вам машины, со всеми необходимыми настройками и характеристиками, у производителей может просто не быть. Поэтому есть смысл обратить внимание на компании, которые работают с индивидуальными заказами по техническому заданию. Но как найти достойную компанию?

 

Важно, чтобы у выбранной компании были собственное производство и конструкторское бюро. Завод-производитель, как правило, тщательно контролирует качество продукции, ведь он несёт за неё ответственность. А инженеры из конструкторского бюро помогут вам подобрать решение для конкретно вашей задачи. 

 

Чтобы оценить организацию на надёжность, стоит изучить фотографии с производства. Оборудованный цех и сотрудники в спецодежде свидетельствуют, что высокие стандарты производства для компании не пустой звук. Наличие станков ЧПУ у производителя тоже говорит в его пользу. Ведь такие аппараты способны обрабатывать даже самые небольшие детали с высокой точностью, что положительно сказывается на качестве продукции. 

Стоит проверить выбранную вами компанию через СБИС и СПАРК. Узнайте, сколько лет организация существует на рынке, много ли у неё было судебных тяжб, не минимальный ли у предприятия уставной капитал. Выгодным отличием станет участие компании в профильных сообществах, например в машиностроительном кластере, и поручительство госорганов, благодарности от министерств.

 

Используя перечисленные выше простые секреты, вам без проблем удастся найти или заказать гидравлический станок, соответствующий вашим нуждам.

Секреты выбора автомобильного подъемника

Автомобильный лифт — это оборудование, позволяющее существенно ускорить и упростить перемещение автомобиля между этажами. Кроме того, автомобильный подъемник помогает сэкономить полезное пространство и обеспечить сохранность машины. Используются подъемники как в дилерских автоцентрах и многоуровневых паркингах, так и в частных подземных гаражах.

 

Сегодня производители предлагают множество вариантов автомобильных лифтов, поэтому выбрать подходящий подъемник достаточно сложно. Первое, что нужно сделать — определиться с основными характеристиками:

 

  • — грузоподъемностью (зависит от массы автомобиля);
  • — высотой подъема;
  • — длиной и шириной платформы (зависят от габаритов автомобиля).

 

Дополнительные опции

 

Также стоит подумать, понадобятся ли какие-либо дополнительные опции.

 

Крыша

 

К примеру,крыша — на нее можно будет поставить второй автомобиль.

Поворотная платформа

 

Поворотная платформа поможет упростить процесс парковки. 

Светозвуковая индикация

 

Светодиодные ленты/сигнальные светофоры/подсветка/светозвуковая индикация сигнализируют о неправильном положении автомобиля.

Противооткаты

 

Благодаря противооткатам автомобиль не начнет произвольное движение, если водитель забыл поставить его на ручник. 

Датчики присутствия

 

Датчики присутствия не дадут подъемнику опуститься, пока под платформой находится человек или какой-либо предмет.

Резиновое покрытие

 

Резиновое покрытие площадки служит для улучшения сцепления с шинами автомобиля.

Важно отметить, что существует два основных типа конструкции автомобильных подъемников: ножничный и стоечный.

 

Ножничный подъемник

 

Автомобиль размещается на грузовой платформе, а подъем осуществляется с помощью рычагов. Эти рычаги приводятся в действие гидравлическими цилиндрами. Ножничные автомобильные лифты способны поднимать грузы весом до 20 тонн на высоту до 6 метров.

 

Стоит учесть, что для установки такой системы существуют определенные требования к помещению: пол должен быть пригодным для того, чтобы в нем можно было сделать обязательный для ножничной конструкции приямок.

 

Важный момент: чем больше желаемая высота подъема, тем длиннее сама платформа или глубже приямок. Поэтому, если вы планируете поднимать автомобиль на высоту более 6 метров, лучше рассматривать стоечные автомобильные лифты.

 

 Стоечный подъемник

 

Такой лифт представляет собой грузовую платформу для автомобиля с двумя или четырьмя стойками для осуществления подъема. У четырехстоечных автомобильных подъемников есть ряд преимуществ: они не требуют создания глубокого приямка, отличаются внушительной грузоподъемностью (до 20 тонн) и высотой подъема (до 20 метров). Однако стоимость этого подъемника будет несколько выше, чем стоимость аналогичного ножничного.


Еще один вид автомобильных лифтов — двухстоечные подъемники. Они представляют собой две стойки-консоли и грузовую платформу. В отличие от четырехстоечных, такие подъемники дешевле и проще в монтаже. Они также предназначены для подъема машин на внушительную высоту до 20 метров. Единственный нюанс — стойки такого подъемника, как правило, крепятся к несущим стенам.

На что обратить внимание

 

На этапе заказа лифта важно не прогадать и с производителем. Стоит изучить фотографии уже реализованных компанией проектов и обратить пристальное внимание на мелкие детали. От мелочей зависит качество, надежность и долговечность оборудования.

Во-первых, сварные швы должны быть ровными и аккуратными.

Во-вторых, оборудование должно быть качественно покрашено. Когда конструкция уже изготовлена, она должна пройти механическую обработку: очистку металла, обезжиривание перед покраской и саму покраску.  Как правило, покраска оборудования происходит в специальной камере с соблюдением всех технологических процессов, а вот неправильная покраска может привести к коррозии.

В-третьих, стоит оценить внешний вид не только самой металлоконструкции, но и других элементов подъемника. Так, лучше, если бак для рабочей жидкости гидравлической станции будет выполнен из металла.

Все это общие рекомендации. При выборе именно ножничного подъемника следует учитывать еще некоторые моменты. Торцы ножниц должны быть закрыты (это придает дополнительную жесткость конструкции и не дает мусору и влаге попадать внутрь ножниц).

Оси – самое уязвимое место в конструкции подъемника. Хорошо, если оси будут иметь сменные втулки скольжения с тавотницами (масленками) — это продлит срок их службы. Во втулках не должен «болтаться» палец. Сменные втулки изготавливаются из различных материалов: бронзы, стали, капролона. Наиболее надежным материалом считается римамид — высокопрочный полимер. Он в 7,5 раз легче бронзы, обладает низким коэффициентом трения, что позволяет увеличить КПД, срок работы и снизить риск выхода узла из строя.

Важные моменты — это наличие у компании конструкторского бюро и собственного производства. Инженеры могут подобрать решение для конкретной цели, а завод-производитель, в отличие от перекупщика, тщательно контролирует качество выпускаемой продукции.

 

Нелишним будет изучить и фотографии производства. Хорошо, если на фотографиях теплый, оборудованный цех, где сотрудники работают в подходящей спецодежде. Огромный плюс — это наличие станков с ЧПУ (они способны обрабатывать любые, даже самые мелкие детали, с высочайшей точностью, позволяют оптимизировать производство и повысить качество выпускаемых изделий).

Необходимо обратить внимание и на саму компанию, у которой вы собираетесь заказать подъемник. Проверить ее через СБИС, СПАРК: посмотреть, сколько лет на рынке, много ли судебных тяжб, не минимальный ли уставный капитал. Плюсом будет участие компании в различных профильных сообществах, например, в машиностроительном кластере, а также поручительство госорганов, к примеру, благодарности от министерств.

Как выбрать гидравлический подъемник?

Гидравлическое подъемное оборудование – это то, без чего сложно представить себе современное производство. Разнообразные гидравлические подъемники (ножничные, консольные и др.) широко используются в строительстве, логистике, автомобильном бизнесе, пищевой промышленности и в других сферах.

 

Гидравлический подъемник может значительно повысить скорость приемки грузов на складе, а поворотный стол, встроенный в конвейерную ленту, сократит время упаковки изделий.

 

Вид необходимого подъемника будет зависеть от сферы его применения, целей использования и места установки. Ножничные подъемники состоят из нижнего основания с размещённым на нём ножничным механизмом с цилиндрами, на котором закреплена платформа. Консольные (мачтовые) подъемники перемещают не самые тяжелые грузы на высоту консоли.

 

При выборе подъемника важно учитывать место, где он будет установлен: ножничный подъемник зачастую требуется установить в приямок, а менее громоздкие консольные (мачтовые) подъемники можно установить только у несущей стены (при этом у них остается лишь 3 рабочих стороны).

 

Если подъемник будет использоваться на улице, возможно, для защиты ножниц от непогоды и попадания мусора, понадобится специальная гофра.  Главный вопрос – для чего именно используется подъемник. От этого будут зависеть его основные характеристики:

  •  
  • — грузоподъемность (варьируется от 200 кг до 100 тонн);
  • — высота подъема (может достигать 15 м); 
  • — длина и ширина платформы;
  • — высота в сложенном состоянии;
  • — количество ножниц для ножничного подъёмника;
  • — количество мачт для консольного подъёмника.

 

В зависимости от цели использования подъемника могут понадобиться дополнительные аксессуары или опции: наличие рифленого покрытия, защита от скатывания груза, подставка для погрузки или поворотная платформа.

Важно подумать о том, как вы планируете управлять подъемником. Где будет расположен шкаф управления? Понадобятся ли вам дополнительные пульты управления? Сколько остановок должен будет делать подъемник?

 

При выборе компании, у которой вы собираетесь приобрести подъемник, стоит изучить фотографии готовых изделий и обратить пристальное внимание на мелкие детали. Во-первых, сварочные швы должны быть ровными и аккуратными.

Во-вторых, оборудование должно быть качественно покрашено. Как правило, покраска оборудования происходит в специальной камере с соблюдением всех технологических процессов (неправильная покраска может привести к коррозии).

Стоит оценить внешний вид не только самого подъемного стола, но и другого оборудования. Так, бак для рабочей жидкости гидравлической станции должен быть выполнен из металла. Многие производители экономят и ставят пластиковые, но такие гидростанции не выдерживают напряженной работы и считаются ненадежными.

Элементы крепления гидроцилиндров должны быть массивными.

 
 

Шкаф управления должен быть защищен от постороннего воздействия специальным ключом.

Все это общие рекомендации. При выборе именно ножничного подъемника следует учитывать еще некоторые моменты. Торцы ножниц должны быть закрыты (это придает дополнительную жесткость конструкции).

Оси – самое уязвимое место в конструкции подъемника. Хорошо, если оси будут иметь сменные втулки скольжения с тавотницами (масленками) — это продлит срок их службы. Во втулках не должен «болтаться» палец. Сменные втулки изготавливаются из различных материалов: бронзы, стали, капролона. Наиболее надежным материалом считается римамид — высокопрочный полимер. Он в 7,5 раз легче бронзы, обладает низким коэффициентом трения, что позволяет увеличить КПД, срок работы и снизить риск выхода узла из строя.

Оси – самое уязвимое место в конструкции подъемника. Хорошо, если оси будут иметь сменные втулки скольжения с тавотницами (масленками) — это продлит срок их службы. Во втулках не должен «болтаться» палец. Сменные втулки изготавливаются из различных материалов: бронзы, стали, капролона. Наиболее надежным материалом считается римамид — высокопрочный полимер. Он в 7,5 раз легче бронзы, обладает низким коэффициентом трения, что позволяет увеличить КПД, срок работы и снизить риск выхода узла из строя.

Оси – самое уязвимое место в конструкции подъемника. Хорошо, если оси будут иметь сменные втулки скольжения с тавотницами (масленками) — это продлит срок их службы. Во втулках не должен «болтаться» палец. Сменные втулки изготавливаются из различных материалов: бронзы, стали, капролона. Наиболее надежным материалом считается римамид — высокопрочный полимер. Он в 7,5 раз легче бронзы, обладает низким коэффициентом трения, что позволяет увеличить КПД, срок работы и снизить риск выхода узла из строя.

Гидроцилиндр с магнитострикционным датчиком

Гидроцилиндры являются неотъемлемой частью для ряда устройств, которые используются в различных сферах деятельности. Они бывают разных видов и могут классифицироваться по нескольким критериям. Однако в данной статье мы будем рассказывать не о видах и предназначении гидравлических цилиндров, а о том, какие дополнительные опции предлагаются для них, и какие преимущества эти опции могут давать.

Развитие технологий не стоит на месте, и с каждым годом появляется все больше возможностей и решений для самых нестандартных ситуаций. Это утверждение справедливо и для гидравлики. Так, например, относительно недавно стало возможным отслеживать линейное положение гидроцилиндра благодаря такой опции, как датчик обратной связи (или магнитострикционный датчик).

Магнитострикционный датчик получил широкое применение, поскольку является элементом, позволяющим автоматизировать некоторые производственные процессы. В случае с гидравлическими цилиндрами, такие датчики устанавливаются в полость штока гидроцилиндра и служат для того, чтобы определять его точное положение.

Принцип работы магнитострикционного датчика в гидроцилиндре

 

Принцип действия датчика обратной связи основан на физическом явлении магнитострикции, которое характерно для ферромагнитных материалов (железо, никель, кобальт и их сплавы). Датчик состоит из волновода, заключенного в защитную трубу (зонд), коммутационной головки, внутри которой располагается электронная схема обработки сигнала, и магнитного маркера, который, в нашем случае, присоединяется к поршню. Зонд погружается в технологическую среду (полость гидроцилиндра), и маркер движется вдоль него. Чтобы максимально точно регистрировать позиционную точку подвижного магнита, сенсору достаточно измерять время прохождения сигнала от посылки токового импульса до его возвращения в деформационном виде. Таким образом, можно получить надежное значение координат объекта и скорости его перемещения с учетом повторов. Сразу после того, как эта информация считывается, она передается в контроллер оборудования.

Для чего нужен такой датчик?

 

Магнитострикционный датчик устанавливается тогда, когда необходимо получать точные результаты измерений. Кроме того, у него есть дополнительное преимущество, заключающееся в отсутствии трущихся деталей, что исключает износ движущихся частей.

Рассмотрим пример из практической ситуации. На линии по производству шпона (тонкий лист древесины) требуется высокая точность нарезки, поскольку толщина изделия должна получиться равномерной. Для производства такого материала необходим специальный станок с ножом. Как работает этот станок: нож соприкасается с годичными кольцами дерева, и на выходе получают шпон. Но чтобы это соприкосновение произошло, необходим механизм, который создаст движение. Очевидно, что заниматься этим вручную, во-первых, очень долго, и во-вторых, это не гарантирует точности исполнения. Именно поэтому данный процесс (в идеале) должен быть автоматизирован. Так, например, в гидроцилиндры, которые управляют движением ножа, можно установить магнитострикционный датчик. Этот датчик будет передавать в специальное устройство сведения о положении гидроцилиндра, а также регулировать то, когда и сколько по времени должен двигаться гидравлический цилиндр, чтобы управлять движением ножа. Таким образом и обеспечивается точность, аккуратность нарезки. 

 

В компании «ГидроКуб» проектируют и производят нестандартные гидравлические цилиндры любой сложности по параметрам заказчика. Использование качественных материалов, строгий контроль за каждым этапом производства и многолетний опыт наших сотрудников позволяют нам оказывать услуги на высшем уровне и выпускать высококлассное гидравлическое оборудование с безупречным дизайном. Перед тем как отправиться к заказчику, оборудование проходит испытание на современном испытательном стенде. Приобретать гидравлические цилиндры в компании «ГидроКуб» – значит делать выбор в пользу надежного оборудования с длительным сроком эксплуатации и исключить простои на производстве.

Как подобрать идеальный автомобильный лифт в свой гараж?

На рынке существует множество типов автомобильных подъемников для разных целей. Для того чтобы не запутаться среди этого разнообразия, в первую очередь необходимо понять, где и как будет использоваться оборудование. В данной статье речь пойдет об автомобильных лифтах, предназначенных для гаражей частных домов и для многоуровневых парковок.

Наши заказчики-автолюбители часто задаются вопросом о том, что следует учитывать, выбирая лифт для своей машины, поскольку такая покупка является серьезной и требует того, чтобы была продумана каждая деталь. Обычно установка лифта – это отличное решение для тех, кому необходимы экономия пространства или дополнительное парковочное место (например, для второго автомобиля, для мотоциклов, гидроциклов и другой мототехники).

Начнем с того, что в домашнем гараже, как правило, устанавливается либо четырехстоечный, либо ножничный лифт. Выбор типа конструкции, в первую очередь, будет зависеть от фундамента в помещении.

 

Четырехстоечный автомобильный лифт

 

Говоря простыми словами, такой лифт представляет собой грузовую платформу для автомобиля с четырьмя стойками для осуществления подъема.

Если перечислять основные атрибуты автомобильного лифта, то следует выделить:

  • гидроцилиндры (обеспечивают подъем платформы),
  • гидравлическая станция (обеспечивает работоспособность подъемника),
  • система управления (проводной пульт / дистанционный пульт / управление через приложение на смартфоне).

Безусловно, все комплектующие должны быть сделаны только из качественных материалов для надежности использования и длительного срока эксплуатации. Что касается компании «ГидроКуб», мы производим оборудование, используя металлопрокат российского производства. Далее, когда конструкция уже изготовлена, она проходит механическую обработку: очистка металла, обезжиривание перед покраской и сама покраска. Благодаря такой обработке оборудование прослужит долго, не подвергаясь коррозии. На последнем этапе оборудование проходит динамические испытания: автомобильный лифт нагружается массой, превышающей грузоподъемность лифта более чем на 30%. Согласитесь, что после такого испытания можно быть уверенными в надежности подъемника?

 

Самое интересное в процессе выбора лифта, на наш взгляд, – это продумывание его дизайна и особенностей. заказчик может дать волю всем своим задумкам, которые мы с радостью воплотим в жизнь.

 

Так, например, дополнительные опции могут включать следующие элементы:

  • — светодиодные ленты / сигнальные светофоры / подсветка (одна из функций – передача сигнала о неправильном положении автомобиля),
  • — противооткаты (для безопасности – машина никуда не укатится, в случае если водитель забыл поставить ее на ручник),
  • — датчики присутствия (для безопасности – если внизу, под платформой, находится человек или какой-либо предмет, лифт не придет в движение до тех пор, пока пространство под ним не опустеет),
  • — резиновое покрытие площадки (для улучшенного сцепления с шинами автомобиля),
  • — поворотная платформа (когда необходимо учитывать особенности помещения).
  •  

Ножничный автомобильный лифт

 

Ножничный лифт так же, как и в первом случае, представляет собой площадку для автомобиля, но, в отличие от четырехстоечного лифта, здесь другой механизм подъема площадки, а именно – ножничная система. Для установки такой системы существуют определенные требования к фундаменту в помещении – поверхность должна быть пригодной для того, чтобы в ней можно было сделать приямок для лифта, поскольку приямок является обязательным для ножничной конструкции.

Основные комплектующие такие же, как у четырехстоечного лифта. А что касается дополнительных опций, то, опять же, – это целый простор для фантазии заказчика. Современные технологии позволяют воплощать в реальность даже самые необычные идеи. В компании «ГидроКуб» готовы найти решения даже для самых сложных задач.

 

 

Основные технические характеристики

 

 

И, конечно, очень важный момент, который следует учитывать при подборе любого оборудования – технические характеристики. В данном случае нас интересуют характеристики помещения и будущего лифта.

 

— Для автомобильного лифта:

  • — грузоподъемность (до 15 т.)*,
  • — размеры платформы (до 50 м.),
  • — максимальная высота подъема (до 15 м.),
  • время подъема до максимальной высоты при максимальной нагрузке.

*в скобках указаны те величины и размеры, с которыми работают в компании «ГидроКуб».

 

Для помещения:

  • — минимальная высота помещения,
  • — рекомендуемые размеры площади под подъемник,
  • — требования к фундаменту установки подъемника.

 

Таким образом, мы прописали основные моменты, на которые следует обращать внимание при выборе автомобильного подъемника. Теперь, зная эти аспекты, и, возможно, вдохновившись тем, какими возможностями располагает современное производство, вы можете придумать идеальный лифт для своей машины! Если вдруг возникнут вопросы – вы можете обратиться за консультацией к нашим специалистам.

Гидроцилиндры от НПП «ГидроКуб»

Гидравлические цилиндры производства НПП «ГидроКуб» — оптимальный выбор для тех, кто отдает предпочтение проверенному качеству без переплат за иностранный бренд и дилерские услуги.

 

Силовые установки в нашей стране выпускаются в строгом соответствии с действующими нормативными требованиями, они максимально адаптированы к российским климатическим условиям. Купить гидроцилиндр высокого качества по адекватной цене можно непосредственно у производителя.

 

Научно-исследовательское предприятие «ГидроКуб» из Ижевска, является профильной российской компанией, разработчиком современных моделей гидроцилиндров, применяемых в самых разных отраслях народного хозяйства.

Производственные мощности завода «ГидроКуб» позволяют внедрять новейшие научные достижения в конструкции наших установок и реализовывать их в единичном или серийном масштабе.

 

Гидроцилиндры с логотипом и клеймом «ГидроКуб»:

  • — Эффективны в эксплуатации;
  • — выдают стабильные параметры на выходе;
  • — удобны в использовании;
  • — выгодны по цене.

 

Для своих изделий мы выбираем материалы только высшего качества, и на каждом этапе строго контролируем производственный процесс, включая авторский досмотр. Каждая единица нашей продукции подкреплена надежной гарантией и сопровождается заводским сертификатом.

Гидравлические маслостанции от НПП «ГидроКуб»

Прежде чем ваша гидравлическая система заработает, давление в ней должно достигнуть определенного значения. Для этого нужно подобрать оптимальный энергетический источник. Как известно, гидравлику задействует масляная насосная станция, создающая необходимое давление рабочей смеси.

 

НПП «ГидроКуб» окажет энергетическую поддержку любым гидрокомплексам. На современной основе мы производим широкую линейку масляных гидравлических станций, разных по мощности и приводному устройству. В нашем каталоге вы найдете станции масляные мобильные или стационарные, работающие на жидком топливе или электричестве.

Особенности конструктивной базы

 

Гидростанция преобразует двигательную энергию в кинематику гидропотока. В результате, рабочая смесь под необходимым напором доставляется к функциональным элементам рабочего оборудования.

Состоит типовая маслостанция из следующих основных элементов:

  1. 1. Резервуар для рабочего масла. Изготавливается он из стали с нанесением на внутреннюю поверхность специального полимерного материала, может иметь внутри перегородки для лучшей гомогенизации и терморегуляции. Служит для хранения масла, его остужения и первичной очистки. Масляные компоненты освобождаются от воды и воздуха, затем подаются в насос.
  2.  
  3. 2. Насосная система. Насосы для масляных гидравлических станций служат для создания потока масла. По конструктивному исполнению встречаются модели: радиально-плунжерные, на пластинах, на шестеренках, аксиально-поршневые.
  4.  
  5. 3. Двигатель. Он является приводом для насоса и может работать на бензине, дизеле, электричестве, пневматике или гидравлике.
  6.  
  7. 4. Трубопровод. Неотъемлемая часть станции, служит для соединения насоса с рабочими узлами, которые управляют, распределяют, регулируют. Через него осуществляется ход потока к конечному объекту и возврат масла в гидробак. Трубопровод выполняется из комбинации металлических труб, шлангов и специальных модулей.
  8.  
  9. 5. Сливной фильтр. Он производит очистку масла, возвращающегося от рабочих органов назад в резервуар.
  10.  
  11. 6. Всасывающий фильтр. Его ставят между рабочим резервуаром и насосом. Он препятствует попаданию твердых загрязнений в станцию масляного насоса, но выполняет только избирательную очистку.
  12.  
  13. 7. Горло. Эта часть снабжается фильтром и служит для залива масла в гидробак.
  14.  
  15. 8. Измерители. Среди них уровнемеры, манометры и другие приборы.
  16.  
  17. 9. Распределительные элементы. В их числе встречаются электрические, механические (ручные) или комбинированные конструкции.

Принцип работы станции

В масляной станции высокого давления вращательный момент от двигателя передается на вал гидронасоса, который после всасывающей фильтрации забирает масло из гидробака и под необходимым давлением пропускает его через соответствующий трубопровод к рабочим узлам. Высвободившееся после функционального цикла масло направляется назад в резервуар, не минуя сливной фильтр.

 

Применяют гидравлические станции в качестве приводов гидроцилиндров всех типов: в портативных гидроинструментах, массивных прессах и грузоподъемных гигантах. Не обойтись без них и в гидросистемах, питающих железнодорожную, строительную, буровую технику, контуры смазки и охлаждения обрабатывающих станков. Маслостанциями оснащаются испытательные стенды и другое технологическое оборудование.

 

Наиболее востребованы масляные гидростанции в таких отраслях как машиностроение, металлургия, энергетика, добывающая промышленность, строительство, сельское хозяйство, транспорт.

Классификационный подход

 

Разделение станций ведется по нескольким критериям. По возможности передвижения выделяют станции:

  •  
  • — мобильные — малые габариты и вес, небольшая мощность;
  • — стационарные — большие мощности;
  • — на колесной базе — достаточно мощные (самоходные или прицепные).

 

По виду распределительного устройства станции бывают:

  • — однопозиционные — возврат за счет пружины или под собственным весом;
  • — двухпозиционные;
  • — трехпозиционные — нагнетание, удержание, возврат.

 

По мощностным характеристикам (по давлению) станции разделяются на: слабые, средние, мощные, сверхмощные. По способу управления — автоматические, ручные или электромагнитные.

 

Помимо этого, маслостанции могут быть 1-ступенчатыми или 2-ступенчатыми. Первые обслуживает однопоточный насос. Регулировку осуществляют за счет оконечного устройства. Модели второго типа оборудованы парными насосами и гидравлической панелью, что позволяет значительно экономить расход энергоносителей.

Выбираем в НПП «ГидроКуб»

 

Наши инженеры помогут подобрать самый эффективный гидродвигатель для вашего пресса, подъемника или сложного гидравлического комплекса. Исходя их входных параметров, мы также сможем изготовить на заказ маслостанцию электрическую или жидкотопливную по выгодной цене.

 

В конструкции будут учтены все необходимые критерии:

  • — тип базового двигателя;
  • — мощностные характеристики и необходимое давление на выходе;
  • — мобильные требования к устройству;
  • — тип распределительной аппаратуры.

 

Прежде чем купить масляную гидростанцию, нужно определиться со следующими параметрами:

  • — ее производительностью и мощностным номиналом;
  • — вместимостью накопительного бака;
  • — рабочим приводным давлением;
  • — рабочим объемом поршня;
  • — приводным типом и способами настройки.

 

Возможно, для ваших целей придется выбрать многопортовую насосную систему или кран-многоходовку. Это необходимо, если перед маслостанцией стоит задача обслуживать несколько исполнительных узлов или механизмов.

 

Внимание! Полный объем резервуара-накопителя должен быть больше на 25% от общего объема трубопровода всей системы, подключенной к маслодвигателю! Наши инженеры подберут модель по силе подачи, сопоставив ее с параметрами всех исполнительных механизмов комплекса.

 

Благодаря поддержке НПП «ГидроКуб», ваша гидравлика будет работать долго, исправно и безопасно.