После завершения диагностики в случае необходимости мы переходим к следующему этапу — совместной работе с заказчиком над формированием технического задания. Это задание может охватывать модернизацию или восстановление оборудования, включая замену устаревших узлов, настройку системы и адаптацию новых технологий.

Однако мы всегда оцениваем экономическую целесообразность восстановления. Если оказывается, что полное обновление станка или его ключевых компонентов выйдет дороже, чем приобретение нового современного оборудования, мы честно сообщаем об этом заказчику. Например, для некоторых станков на рынке уже существуют аналоги, которые можно приобрести дешевле и эффективнее, чем проводить сложный реинжиниринг старой системы.

Недавно мы выполняли работы для крупного предприятия, где возникла проблема с расточным станком. Винтовая пара, использующаяся для подачи резца, регулярно заклинивала из-за того, что стружка от обрабатываемых заготовок попадала на винт и закусывала его в гайке. Это приводило к полной остановке станка и вынужденным простоям. Чтобы устранить проблему, мы заменили винтовую передачу на гидропривод. Такое решение позволило значительно повысить надёжность работы станка, исключить заклинивание и снизить время на обслуживание.

Другой пример — модернизация оборудования на кондитерской фабрике. Здесь мы работали с прессом, который требовал замены устаревших гидроцилиндров и установки новой гидростанции. Выполненные работы не только вернули оборудование в рабочее состояние, но и адаптировали его под современные стандарты эксплуатации. Благодаря этому заказчик получил обновлённую технику, которая теперь соответствует требованиям безопасности, надёжности и производительности.