Гидравлическая станция НПП «ГидроКуб» для научных установок

Инновационные технологии наших инженеров для повышения производительности и эффективности в научных проектах

Этот проект инженеры НПП «ГидроКуб» прозвали «слон в посудной лавке» за его обширную функциональность и малый размер. Наверное, уже и вы гадаете, что это за “серый ящик”?
А это одна из последних разработок НПП «ГидроКуб» — мощная гидравлическая станция, созданная с применением передовых технологий. Сейчас о ней расскажем!

Научно-производственное предприятие «ГидроКуб» на протяжении многих лет является пионером в разработке высокотехнологичных решений для гидравлических систем. Наше оборудование находит применение в самых ответственных проектах, где критически важна точность, надежность и возможность адаптации к индивидуальным задачам заказчика.

Применение

Данная гидравлическая станция, разработанная НПП «ГидроКуб», используется в составе научной установки, где её основная функция заключается в охлаждении соленоида. Станция нагнетает масло в резервуар, в котором находится соленоид, что помогает охлаждать этот элемент.

При этом система дополнительно оснащена водяным контуром, подключённым к теплообменнику, что позволяет ещё более эффективно охлаждать масло и, соответственно, сам соленоид.

Технические характеристики

Гидравлическая станция, разработанная для перекачки масла с большим, для данных размеров, расходом и небольшим давлением, выделяется своей уникальной компоновкой и функциональными особенностями. Она оснащена водяным контуром охлаждения, который совместно с масляным контуром замкнут на одном радиаторе, что позволяет эффективно охлаждать рабочую жидкость.

Кроме того, внутри станции установлено импортное оборудование, включая насосы и другие компоненты, специально подобранные для работы в условиях ограниченного пространства.

Проект примечателен своим необычным сочетанием производительности и компактных размеров. Сложность состояла в том, чтобы разместить всё оборудование с высоким расходом в корпусе, напоминающем небольшую тумбочку. Инженер, реализовавший проект, делится своими впечатлениями: «После того, как удалось скомпоновать все узлы внутри шкафа, я старался максимально увеличить объем бака. Это оказалось непросто, ведь буквально каждый миллиметр пространства был на вес золота».

Станция использует самый маленький двигатель с необходимым расходом, — это одна из её ключевых особенностей. Максимальная направленность на производительность не оставила инженерам возможности для более оптимального распределения пространства внутри шкафа, что также подчеркивает уникальность данного проекта.

Важным моментом является отсутствие распределителя — станция работает как выносной контур для перекачки и охлаждения масла, поддерживая низкое давление порядка 5–6 бар, что можно сравнить с давлением воды из обычного крана.

Инженеры также отмечают, что в таких компактных габаритах и с подобными характеристиками ранее не было реализовано подобных проектов. Большую роль в успешном завершении проекта сыграло тесное взаимодействие с заказчиком: «Общение с заказчиком было максимально приятным и конструктивным. Они уже использовали подобное оборудование и понимали наши сложности», — делится инженер. Такая обратная связь позволила учесть все замечания и доработать станцию до необходимого уровня.

Инновационные подъемники для мясокомбината от НПП «ГидроКуб»

Как автономные системы и высокие стандарты надежности трансформируют производственные процессы на предприятиях пищевой отрасли

Может ли обычный подъемник изменить работу целого завода? Компания «ГидроКуб» нашла ответ на этот вопрос! Наш инновационный подъемник для мясокомбината уже доказывает свою эффективность.
Коммерческий директор Андрей Банников рассказал, как появился этот проект и что делает его по-настоящему особенным.

История сотрудничества

НПП «ГидроКуб» давно сотрудничает с предприятием, обратившимся к нам за этим заказом. Наша компания уже не раз изготавливала оборудование для мясокомбината, и этот заказ стал продолжением долгосрочного партнерства. Как отмечает Андрей Банников, «это наш постоянный заказчик, с которым у нас сложились хорошие отношения».

В этот раз клиенту требовались три подъемника, которые должны были соответствовать строгим стандартам надежности и безопасности. Оборудование должно было выдерживать интенсивные нагрузки и обеспечивать бесперебойную работу в условиях круглосуточного производства. Эти требования стали отправной точкой для начала разработки проекта.

Проект подъемников для мясокомбината включал не только стандартные требования к оборудованию, но и внедрение ряда уникальных технических решений, которые значительно улучшили безопасность и функциональность подъемников.

Базовые требования были следующими:

Надежность при круглосуточной эксплуатации;
Способность выдерживать постоянные интенсивные нагрузки;
Соответствие строгим нормам безопасности;
Простота в обслуживании и долговечность.

Однако компании «ГидроКуб» мало одних лишь базовых требований. Наши инженеры усовершенствовали проект, что позволило создать более безопасное и высокотехнологичное оборудование.

Автономная система безопасности

Ключевым нововведением стало внедрение автономной системы безопасности, которая предотвращает аварийные ситуации, даже если основные системы управления подъемником выйдут из строя. Главный компонент этой системы — механизм инерционного барабана, который срабатывает при превышении допустимой скорости кабины.

Инженер, реализовавший проект, подробно рассказал о ее работе: «Когда скорость кабины превышает допустимую, система автоматически останавливает подъемник, используя инерцию барабана. Это полностью автономная механическая защита, которая не зависит от внешних источников энергии». Данное нововведение позволило значительно повысить уровень безопасности на производстве, обеспечив защиту персонала от аварийных ситуаций.

Датчики контроля положения и блокировка шахты

Кроме автономной системы торможения, подъемники были оборудованы датчиками контроля положения кабины. Эти датчики обеспечивают многоуровневую защиту и предотвращают несанкционированное использование подъемника.

Датчики постоянно отслеживают текущее положение кабины в шахте и предотвращают движение подъемника, если внешние двери шахты не полностью закрыты. Внешние двери подъемной шахты автоматически блокируются, пока кабина не достигнет требуемого этажа, исключая возможность случайного доступа в шахту и травматизма среди сотрудников. В случае попытки взлома или форсирования дверей шахты во время движения подъемника система мгновенно блокирует работу подъемника и останавливает его.

Эта технология делает подъемник безопасным даже при человеческом факторе или случайных ошибках, предотвращая любые аварии, связанные с открытием дверей во время работы подъемного механизма.

Преимущества

Обновленный подъемник значительно улучшил производственные процессы на мясокомбинате. Основное преимущество – повышенная безопасность и надежность оборудования. Как подчеркнул Андрей Банников, автоматическая система остановки подъемников не только минимизирует риск аварий, но и обеспечивает бесперебойную работу оборудования.

«Это особенно важно на предприятиях, таких как мясокомбинаты, где непрерывность производственных циклов – ключевой фактор», – отметил Андрей Банников. Благодаря внедренным улучшениям, оборудование способно выдерживать высокие нагрузки и работать без длительных простоев, что положительно сказалось на эффективности всего производственного процесса.

Гидравлические станции: типовые решения от НПП "ГидроКуб"

Гидравлические станции — это неотъемлемая часть многих современных промышленных и производственных систем. Для многих производств очень важна непрерывная работа такого оборудования. Но что делать, если гидравлическая станция вышла из строя, а производство новой занимает много времени?

Для решения таких ситуаций научно-производственное предприятие «ГидроКуб» запускает производство типовых гидравлических станций. Наш ассортимент включает 46 наименований, различающихся по ключевым параметрам. То есть, вы сможете подобрать оборудование таким образом, чтобы оно полностью закрывало ваши потребности. А мы произведем его в сжатые сроки!

В чем преимущество типовых гидростанций перед уникальными?

Отметим, что типовые гидравлические выполняют те же задачи, что и уникальные гидростанции. Оба вида оборудования необходимы для создания и поддержания давления жидкости, используемого для привода различных гидравлических механизмов.

При этом у типовых гидростанций есть свои преимущества. Например, сокращенные сроки производства. Поскольку типовые гидравлические станции производятся по стандартной конструкторской документации, это позволяет значительно сократить время на разработку и изготовление оборудования. Что особенно важно для предприятий, которым необходимо быстрое внедрение оборудования в производство.

Типовые гидростанции также более доступны по цене и универсальны в применении, так как разработаны с учетом широкого спектра задач и могут быть использованы в различных отраслях промышленности.

Как подобрать типовую гидростанцию среди широкого ассортимента НПП “ГидроКуб”?

Здесь, как и с другим оборудованием, выбор подходящей типовой гидравлической станции зависит от специфики применения и требуемых эксплуатационных характеристик.

Например, для строительной техники, таких как экскаваторы и бульдозеры, необходимы станции с высокой мощностью двигателя и большим давлением, в то время как для автоматизированных производственных линий могут подойти станции с меньшими параметрами.

Для подбора типовой гидростанции необходимо учитывать конкретные показатели:

Давление. Этот параметр определяет силу, с которой жидкость передается в гидравлическую систему. В зависимости от применения, давление может варьироваться в широких пределах.

Подача. Подача характеризует объем жидкости, который станция может перекачать за определенный промежуток времени. Этот параметр важен для обеспечения необходимого потока жидкости в системе.

Литраж. Литраж указывает на общий объем резервуара для гидравлической жидкости. Размер резервуара должен соответствовать потребностям системы и обеспечивать достаточный запас жидкости для бесперебойной работы.

Мощность двигателя. Мощность двигателя, устанавливаемого на гидравлическую станцию, определяет ее способность к выполнению работы. Мощные двигатели позволяют станции справляться с большими нагрузками и обеспечивать высокую производительность.

Объем шестеренного насоса. Шестеренный насос является важным компонентом гидравлической станции, отвечающим за перемещение жидкости. Его объем напрямую влияет на производительность и эффективность работы всей системы.

Что входит в комплект типовой гидростанции?

Мы выбираем лучшее из доступного на рынке, чтобы предоставить нашим клиентам первоклассные решения для их задач. Основной комплект оборудования гидравлической станции включает в себя тщательно подобранные и качественные комплектующие, обеспечивающие надежность и высокую производительность.

Бак. Резервуар для хранения гидравлической жидкости, обеспечивающий необходимый запас для бесперебойной работы системы. Он изготовлен из высококачественной стали, устойчивой к коррозии и механическим повреждениям.

Электродвигатель. Мощный и надежный двигатель, обеспечивающий привод насоса и поддерживающий высокую производительность станции. Наши электродвигатели отбираются с учетом лучших доступных технологий и имеют высокий коэффициент полезного действия.

Насос. Ключевой компонент, перекачивающий жидкость и создающий необходимое давление в системе. Мы используем только высокоэффективные насосы, которые гарантируют стабильную и долговечную работу станции.

Клапаны (обратный и предохранительный). Обратный клапан предотвращает обратный поток жидкости, а предохранительный клапан защищает систему от избыточного давления. Эти элементы обеспечивают безопасность и надежность эксплуатации гидравлической станции.

Фильтры (всасывающий, сливной, напорный). Фильтры обеспечивают чистоту гидравлической жидкости, предотвращая попадание загрязнений в систему и продлевая срок службы оборудования. Мы выбираем фильтры с высокой степенью очистки для максимальной эффективности.

Манометр и уровнемер. Манометр позволяет контролировать давление в системе, а уровнемер — отслеживать уровень гидравлической жидкости в баке. Эти приборы обеспечивают точный и своевременный контроль за работой станции.

Датчики (давления, уровня, температуры). Датчики обеспечивают мониторинг ключевых параметров работы системы, позволяя своевременно реагировать на любые отклонения и обеспечивая надежную и безопасную эксплуатацию оборудования. Мы используем высокоточные датчики, которые гарантируют бесперебойный контроль за состоянием системы.

Что будет после того, как мы запустим работу по производству гидростанции для вас?

Этапы производства
После того как наш специалист поможет вам определиться с характеристиками гидростанции, начнется процесс её изготовления. Мы осуществляем все основные этапы запуска производства типовых гидростанций с высочайшей точностью и вниманием к деталям:

Механическая обработка деталей
Используя станки с ЧПУ, мы обеспечиваем высокую точность обработки деталей, что значительно повышает качество и долговечность изделий. Это позволяет нам создавать продукцию, соответствующую самым высоким стандартам.

Сборка и тестирование готовой продукции
Наши специалисты тщательно собирают гидростанции, используя лучшие материалы и комплектующие, доступные на рынке. После сборки каждая станция проходит серию тестов на прочность, герметичность и работоспособность. Это позволяет нам быть уверенными в надежности и эффективности нашей продукции.

Сварка и покраска металлоконструкций
Мы применяем современные технологии и стандарты сварки и покраски, что обеспечивает прочность и долговечность конструкций. Металл проходит тщательную механическую обработку перед покраской, что предотвращает коррозию и продлевает срок службы изделий.

Меры по предотвращению коррозии
Все конструкции проходят специальную обработку и покраску в камере, что предотвращает воздействие коррозии. Это обеспечивает надежность и долговечность наших гидростанций даже в самых жестких условиях эксплуатации.

Срок выполнения заказа
Средний срок выполнения заказа на типовую гидростанцию составляет от 2 до 4 недель в зависимости от сложности и объема работ. Мы стремимся к оперативности и точности в выполнении заказов, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов в кратчайшие сроки.

Контроль качества
Каждый этап производства проходит контроль службы качества. В результате Ваше оборудование будет иметь точную геометрию, премиальный внешний вид и безупречное качество. Готовые изделия проходят серию тестов на прочность, герметичность и работоспособность перед отправкой клиенту.

Обратная связь и улучшение
Мы собираем и анализируем отзывы клиентов, что помогает нам вносить изменения и улучшения в продукцию. Постоянное совершенствование — залог нашего успеха и доверия клиентов. Мы гордимся тем, что можем предложить вам продукцию, которая не только соответствует, но и превосходит ваши ожидания.

Гидростанции для машины пылеподавления

Инженеры НПП “ГидроКуб” создали 7 гидростанций и 14 гидроцилиндров для работы машины пылеподавления

Когда речь идет о создании надежного оборудования для сложных задач, инженеры НПП “ГидроКуб” готовы предложить нечто особенное. Именно такой уникальной разработкой стала гидростанция для машин пылеподавления, разработанная по запросу компании, которая специализируется на этих устройствах. Точнее, сразу семь таких гидростанций!

Основная цель оборудования — обеспечить управление углом подъема вентилятора в условиях, где надежность и устойчивость к внешним факторам играют ключевую роль. Звучит сложно? Сейчас разложим все по полочкам!

Где будет использоваться гидростанция?

Гидростанция предназначена для установки непосредственно под машиной пылеподавления, и ее работа будет заключаться в управлении углом подъема вентилятора. Но задача не так проста, как может показаться. Оборудование должно выдерживать экстремальные температуры от -40 до +40°C, работать в агрессивной среде, а также соответствовать строгим требованиям по компактности. Именно эти вызовы стали стимулом для создания высокотехнологичной гидростанции.

В чем секрет работы гидростанции?

Созданная гидростанция объединяет в себе высокую производительность и надежность.

Производительность

5,6 л/мин

Объем бака

20 л

Мощность двигателя

1,1 кВт

Рабочее давление

60 бар

Что делает эту станцию действительно уникальной, так это продуманная до мелочей система работы в сложных условиях. Встроенный ТЭН для подогрева масла гарантирует, что даже в самые холодные дни оборудование будет работать без сбоев. Умная система контроля температуры масла с помощью датчика позволяет точно отслеживать состояние и предотвращать возможные проблемы на оборудовании.

Для поддержания безопасности и эффективности введены дополнительные меры контроля — датчик уровня масла и тормозной клапан. Последний не просто обеспечивает плавное движение гидроцилиндров, но и действует как гидрозамок, предотвращая их нежелательное перемещение в случае отключения системы.

Не менее важным аспектом стала антикоррозионная защита. Учитывая эксплуатацию в условиях промышленной и морской атмосферы, инженеры выбрали трехслойную систему покрытия, которая не только защищает металл от коррозии, но и обеспечивает устойчивость к воздействию ультрафиолета и выгоранию цвета.

Какие особенности у гидроцилиндров?

Работа гидростанции была бы невозможна без соответствующих гидроцилиндров, которые также прошли специальную подготовку для работы в суровых условиях. Основные параметры цилиндров впечатляют:

Диаметр поршня

60 мм

Диметр штока

30 мм

Ход поршня

420 мм

Рабочее давление

16 МПа

Каждый элемент цилиндров, от уплотнений до системы крепления, адаптирован к работе в широком диапазоне температур. И, как и у гидростанции, корпус цилиндров защищен антикоррозионным покрытием, которое гарантирует их долговечность и надежность на долгие годы.

Инженерные решения могут сочетать в себе инновации и надежность, обеспечивая бесперебойную работу даже в самых экстремальных условиях. Компактность, прочность и продуманность каждой детали делают это оборудование идеальным выбором для сложных задач в промышленности!

Уникальное гидравлическое оборудования для стендовых испытаний

Инженеры НПП «ГидроКуб» создали надежную и высокопроизводительную насосную станцию для стендовых испытаний автотранспортных средств

Инженеры научно-производственной площадки «ГидроКуб» вновь доказали свою изобретательность и разработали уникальный проект для центра испытаний в автотранспортной промышленности. На фото перед вами представлены два ключевых элемента проекта: гидравлический блок и насосная станция.
С первого взгляда сложно определить их назначение. Но мы готовы раскрыть все детали!

Где потребовалось оборудование?

Заказчиком этого оборудования стала компания, которая занимается проведением испытаний в автопромышленности. Им потребовалась насосная установка (справа на фото) для стендовых испытаний.

Важной задачей для инженеров НПП «ГидроКуб» было обеспечить высокую производительность и надежность системы, которая необходима для корректной работы испытательных стендов.

Что же мы для этого сделали? Рассказываем!

Как работает наше оборудование?

Отметим, что в рамках этого заказа были изготовлены гидравлическая станция, блок гидравлический и гидроцилиндр. А теперь по порядку!

Гидравлический блок (ГС) — разработан для управления потоками рабочей жидкости в системе. Он оснащен двухлинейным предохранительным клапаном, который настроен на рабочее давление и предотвращает превышение допустимых параметров, обеспечивая надежность всей системы.

Ручной насос — ключевой элемент, с помощью которого оператор управляет подачей жидкости в исполнительный механизм. Насос обладает двумя ступенями подачи, что позволяет эффективно управлять системой в различных режимах:

При низком давлении (до 20 бар) насос обеспечивает высокую производительность — до 130 мл за один двойной ход.
При увеличении давления до 700 бар подача жидкости уменьшается до 5 мл за двойной ход, но насос автоматически переключается на подачу высокого давления при усилии на рукоятке около 40 кг, обеспечивая необходимое усилие для выполнения работы.

Переключение направления потока проводится вручную с помощью рукоятки распределителя. Благодаря этому оператор точно контролирует работу системы.

НПП «ГидроКуб» особенно ценит сложные и амбициозные задачи, которые позволяют нам создавать оборудование высокого уровня!

«ГидроКуб» помог импортозаместить поворотные гидроцилиндры

Инженеры разработали аналог немецкого оборудования для автопредприятия

В условиях современных экономических реалий все больше российских предприятий сталкиваются с проблемами поставки оборудования из-за рубежа. Одна из таких компаний, крупное автомобилестроительное предприятие, обратилась к нам за помощью. Заказчику потребовался немецкий поворотный гидроцилиндр. Ждать его из-за рубежа — дорого и долго.

Мы смогли эффективно решить их проблему, предоставив качественное решение, которое не только не уступает зарубежному аналогу, но и превосходит его по конструктиву.

Проблемы с поставками

Рассмотрим конкретный случай замены немецкого поворотного гидравлического цилиндра.

К нам обратилось предприятие, столкнувшееся с трудностями при поставке оборудования из-за границы. Долгие сроки ожидания, сложности с логистикой и таможенными процедурами вынудили их искать альтернативные решения внутри страны.

При этом немецкий гидравлический цилиндр, который был нужен, имел цельную конструкцию. Поэтому его производство было быстрым, а вот обслуживание сложным и дорогостоящим.

Отметим, что еще одна выгодная черта отечественных производителей – мы всегда стремимся помочь клиентам сэкономить на их трудозатратах. Поэтому НПП «ГидроКуб» разработало полностью разборный гидроцилиндр с параметрами, необходимыми заказчику. Это нововведение значительно упростило обслуживание и ремонт оборудования, что особенно важно для предприятий, где каждый час простоя приводит к значительным убыткам.

Процесс разработки

Предприятие предоставило нам необходимые для оборудования параметры. Инженер НПП «ГидроКуб» на основе полученных данных разработал новый гидроцилиндр, который полностью соответствовал всем заданным характеристикам.

Основной сложностью при изготовлении этого цилиндра стало зубчатое колесо вместе с рейками. Для обеспечения надежности и долговечности конструкции необходимо было точно соблюдать размеры и характеристики оригинального оборудования. Это требовало высокой точности при производстве и сборке деталей.

При разработке отечественного аналога были учтены все нюансы оригинальной конструкции, но с добавлением собственной уникальной особенности – разборности. Все размеры, включая межосевые расстояния, были сохранены, что обеспечило полную совместимость с существующим оборудованием предприятия.

Сравнение с оригиналом

Проведенное сравнение показало, что новый гидроцилиндр полностью соответствует заданию заказчика. Более того, сроки изготовления и доставки отечественного гидроцилиндра оказались значительно короче, что позволило предприятию сократить время простоя и избежать дополнительных расходов.

Как импортозаместить гидроцилиндр?

Разбираемся с инженером НПП «ГидроКуб», как избежать дефицита и сложностей с иностранными гидроцилиндрами

Современные реалии привели к тому, что доступ к иностранным гидроцилиндрам стал настоящим вызовом для многих предприятий. Длительные сроки доставки, высокие цены и проблемы с логистикой ставят под угрозу стабильность работы оборудования и производство в целом. В этой ситуации компании сталкиваются с выбором: либо ждать поставок и увеличивать простой, либо обращаться к отечественным компаниями.

К каким компаниям обращаться для импортозамещения

Бесспорно, при работе с отечественными предприятиями заказчики сталкиваются с определенными сложностями. Как говорит инженер-конструктор НПП «ГидроКуб», это связано с тем, что импортозамещение гидроцилиндров относительно новая сфера. Преимущества отечественного производства проявятся на дистанции, то есть, плюсы локальных компаний будет видно через некоторое время. В данный момент многие предприятия ведут необходимую работу, которая позволяет выявлять и решать возникающие проблемы по импортозамещению, налаживать контакты, а также оттачивать технологии. В будущем же это приведет к конкретному результату — снижению трудоемкости и себестоимости производства.

Лучшее из возможных решение в таких условиях — обратиться к компаниям, у которых уже есть опыт импортозамещения продукции.

В чем преимущества отечественных предприятий

Можно выделить сразу несколько ключевых преимуществ отечественных предприятий:

Разработка и изготовление гидроцилиндров занимают значительно меньше времени по сравнению с привозом оригинальных изделий из-за рубежа.

Продукция, произведенная локальными предприятиями, не только соответствует зарубежным аналогам по качеству и надежности, но и обладает рядом уникальных преимуществ.

А гидроцилиндры НПП «ГидроКуб» еще и разрабатываются с учетом конкретных запросов клиентов, что позволяет достигать высокой точности и гибкости в настройках.

Какие аналоги гидроцилиндров ведущих мировых брендов уже «на потоке»

Здесь не упустим возможности сказать, что у НПП «ГидроКуб» обширный опыт импортозамещения. В своей производственной линейке мы имеем гидроцилиндры, являющиеся аналогами серийных гидроцилиндров ведущих мировых брендов.

В частности, мы производим аналоги гидроцилиндров следующих серий:

Duplomatic Oleodinamica: MDR, 70200 RD, ISO 3320; HC2, 71000, ISO 6020/2, DIN 24554; HC3, 71200/104 RD, ISO 6022, DIN 24333.
Parker Hannifin: MWA/MWB, HMI/HMD, ISO 6020/2, DIN 24554; 2H; 3L; MMA, ISO 6022, DIN 24333, CETOP RP73H.
Bosch Rexroth: CDL1, CDL2, CDT3/CGT3, CD70, CD210, CDH2, CDH1, CDH2 XC, CDH3, CDM1.

Как гидравлика справляется с экстремальными температурами: кейсы и решения

Делимся опытом нашей компании!

Гидравлическое оборудование — это “трудяги”, которые работают в самых суровых температурных режимах в разных уголках мира. Там, где столбик термометра может достигать экстремальных значений! Сегодня на примере реальных кейсов НПП “ГидроКуб” мы расскажем, как современные решения и технологии позволяют гидравлике работать стабильно и надежно в таких непростых климатических условиях.

Напомним, что в условиях российского климата рабочий диапазон температур для гидравлических систем определяется ГОСТ 15150. Он составляет от -60°C до +50°C.
Именно в этих пределах оборудование должно функционировать бесперебойно.

Но что же делать, когда температура падает ещё ниже или поднимается выше этих значений?

Материалы и покрытия

Чтобы обеспечить надёжную работу гидравлических систем при экстремальных температурах, используются специальные материалы и покрытия. Например, в стандартных и нестандартных ситуациях применяются коррозионностойкие стали и специальные полиуретановые краски с грунтом. Для повышения долговечности рабочих поверхностей используется хромирование.

Делимся опытом!

В рамках проекта №23291 наши инженеры спроектировали гидравлическую станцию и цилиндр. В проекте для гидроцилиндра использовали низкотемпературное исполнение и специальную покраску. Это позволило выдержать ограничения по габаритам станции и обеспечить надёжность работы в сложных условиях.

Модификации

Для предотвращения замерзания или перегрева рабочей жидкости в гидравлическом оборудовании внедряются различные модификации и дополнительные компоненты.

А одно из таких решений внедрено в проекте №23338. В конструктиве этого гидравлического цилиндра применялись низкотемпературные исполнения и морская покраска, а также гидравлический клапан. Для предотвращения замерзания рабочей жидкости использовался подогрев масла и трубопроводов.

Кроме того, для поддержания стабильной работы гидравлических систем в экстремальных условиях важно интегрировать различные методы контроля и мониторинга температуры. Так, например, на узлах и механизмах устанавливаются специальные датчики для измерения температуры окружающего воздуха и рабочей жидкости.

Такой ход мы применили для своего проекта №19129, в рамках которого изготавливался высокотемпературный гидроцилиндр. Он должен был работать при температуре от -30°C до +120°C. Экстремальная температура! Для предотвращения перегрева рабочей жидкости инженером был использован воздушный маслоохладитель. Отметим, что в некоторых случаях при аналогичных условиях применяются маслоохладители с водяным охлаждением.

Экстремальные температуры — серьёзное испытание для гидравлического оборудования. Но благодаря современным материалам, покрытиям, модификациям и системам контроля инженеры создают надёжные решения, способные работать в самых суровых климатических условиях.

Каждое из упомянутых решений — результат тщательной разработки и тестирования, направленных на обеспечение стабильной и эффективной работы оборудования.

Уникальный стенд «Гидрокуб»: технология испытаний на новом уровне

Проверка мощи гидравлических лебёдок

Вы уже задались вопросом, что за необычное оборудование на изображении? Нет, это не космическая разработка, а новый испытательный стенд от компании «ГидроКуб». Сегодня мы расскажем, в чем его особенность и где он применяется.

Испытательный стенд предназначен для проведения комплексных испытаний гидравлических тяговых лебёдок с усилием 12 и 20 тонн. На стенде можно тестировать как новые, так и бывшие в эксплуатации лебёдки.

Но для чего необходимо проводить испытания? Конечно, чтобы подтвердить работоспособность узлов и заявленные характеристики лебёдок. Ведь затем этот механизм установят на различные грузовые автомобили и платформы. Очень важно обеспечить надежную работу транспортных средств и безопасность людей, а также груза.

Технические характеристики стенда

По словам инженера, занимавшегося данным проектом, стенд спроектирован для использования в помещении при стандартных комнатных температурах. В случае перегрева гидростанции предусмотрен воздушный охладитель рабочей жидкости.

Рабочее давление:

250 бар

Суммарная производительность насосов:

217 л/мин

Суммарная потребляемая мощность:

89 кВт

Особое внимание было уделено производительности гидростанции, так как лебёдки, установленные на автомобили, имеют собственные гидравлические станции, а на стенде они испытываются без них.

Проектирование и реализация

Проектирование стенда велось с учётом требований заказчика, включающих многозадачность и максимальную автоматизацию процесса испытаний. Как отметил инженер, проектирование начиналось с нуля из-за уникальности самого оборудования и отсутствия аналогов в России.

Размеры стенда определялись технологическими процессами испытаний и оказались компактнее, чем предполагалось. Это потребовало дополнительных настроек для обеспечения корректного проведения всех этапов испытаний.

Процесс испытаний

На стенде проводятся следующие испытания:

Холостой ход барабана — проверка на отсутствие заклинивания вращающихся частей.

Испытание максимального усилия лебёдки — подтверждение заявленных характеристик.

Испытание тормозных механизмов — проверка максимального удерживающего усилия.

Кроме того, стенд позволяет наматывать рабочий металлический трос на барабан лебёдки, прошедшей испытания, для последующей установки на автомобиль или платформу.

Подчеркнем, что для изготовления стенда использовались легкодоступные металлы и сплавы, что позволило сократить время на закупку и доставку материалов. Практика показала, что использование специальных материалов не было необходимо.

Создание данного стенда позволило проводить всесторонние испытания гидравлических лебёдок, что является важным этапом в обеспечении их качества и надёжности. Компактность, многофункциональность и автоматизация стенда обеспечивают эффективное и точное проведение испытаний в кратчайшие сроки.

Как гидравлическое оборудование работает в экстремальных температурах?

Рассказываем, как избежать негативного влияния сильных морозов и плюсовых температур

Гидравлическое оборудование применяется в разных уголках мира, где температура может достигать экстремальных пределов! Сегодня расскажем, как гидравлика работает в таких непростых климатических условиях, а также какие параметры нужно учитывать для бесперебойного функционирования.

Какой критический диапазон температур?

Отметим, что рабочий диапазон температур для работы гидравлики в условиях российского климата прописан в ГОСТ 15150. Он составляет от -60°C до +50°C. В этом диапазоне гидравлические системы должны функционировать стабильно и надежно. Однако на деле пользователи могут столкнуться с ситуацией, когда гидравлическое оборудование на сильном морозе или при высоких температурах работает ненадлежащим образом.

Как избежать негативного влияния экстремальных температур?

Какие меры можно предпринять, чтобы избежать возможных негативных сценариев?

Рассказываем!

Для предотвращения замерзания гидравлической жидкости могут быть использованы специальные жидкости, а также утепление системы: резервуаров, трубопроводов и других компонентов. В противоположной ситуации, то есть для охлаждения гидравлической системы, могут быть установлены радиаторы охлаждения и теплообменники, а также вентиляторы.

А для повышения устойчивости оборудования к высоким температурам используются специальные материалы и технологии. Например, высокотемпературные сплавы или использование уплотнений из материалов, которые сохраняют свои свойства при высоких температурах. Отдельно выделим нанесение термостойких и коррозионно-устойчивых покрытий на детали.

Кроме того, в экстремальных температурных условиях используются специально разработанные гидравлические жидкости. К таким относятся синтетические масла с широким температурным диапазоном, а также жидкости на основе полигликолей и сложных эфиров. Их преимущество в том, что они сохраняют стабильную вязкость при различных температурах.

Отдельный важный пункт — техническое обслуживание гидравлического оборудования, которое в экстремальных температурах должно проводиться чаще. Рекомендуется проверять состояние жидкости, фильтров и уплотнений не реже одного раза в месяц, а при экстремально низких температурах — каждую неделю.

Что необходимо учитывать при работе в экстремальных температурных условиях?

Среди продукции НПП «ГидроКуб» есть проекты, работа которых предусмотрена как раз при экстремальных температурных режимах. Как производители такого оборудования мы рекомендуем обращать внимание на следующие параметры:

Давление. Вязкость жидкости изменяется с температурой, что может требовать регулировки давления.
Скорость потока. Скорость потока жидкости может меняться в зависимости от её вязкости при различных температурах.
Температура рабочей жидкости. Необходимо постоянно контролировать температуру рабочей жидкости. Поддерживать её в пределах допустимых норм при помощи охлаждения или подогрева.