Инновационные подъемники для мясокомбината от НПП «ГидроКуб»

Как автономные системы и высокие стандарты надежности трансформируют производственные процессы на предприятиях пищевой отрасли

Может ли обычный подъемник изменить работу целого завода? Компания «ГидроКуб» нашла ответ на этот вопрос! Наш инновационный подъемник для мясокомбината уже доказывает свою эффективность.
Коммерческий директор Андрей Банников рассказал, как появился этот проект и что делает его по-настоящему особенным.

История сотрудничества

НПП «ГидроКуб» давно сотрудничает с предприятием, обратившимся к нам за этим заказом.  Наша компания уже не раз изготавливала оборудование для мясокомбината, и этот заказ стал продолжением долгосрочного партнерства. Как отмечает Андрей Банников, «это наш постоянный заказчик, с которым у нас сложились хорошие отношения».


В этот раз клиенту требовались три подъемника, которые должны были соответствовать строгим стандартам надежности и безопасности. Оборудование должно было выдерживать интенсивные нагрузки и обеспечивать бесперебойную работу в условиях круглосуточного производства. Эти требования стали отправной точкой для начала разработки проекта.

Проект подъемников для мясокомбината включал не только стандартные требования к оборудованию, но и внедрение ряда уникальных технических решений, которые значительно улучшили безопасность и функциональность подъемников.

  • Надежность при круглосуточной эксплуатации;

  • Способность выдерживать постоянные интенсивные нагрузки;

  • Соответствие строгим нормам безопасности;

  • Простота в обслуживании и долговечность.

Однако компании «ГидроКуб» мало одних лишь базовых требований. Наши инженеры усовершенствовали проект, что позволило создать более безопасное и высокотехнологичное оборудование.

Автономная система безопасности

Ключевым нововведением стало внедрение автономной системы безопасности, которая предотвращает аварийные ситуации, даже если основные системы управления подъемником выйдут из строя. Главный компонент этой системы — механизм инерционного барабана, который срабатывает при превышении допустимой скорости кабины.

Инженер, реализовавший проект, подробно рассказал о ее работе: «Когда скорость кабины превышает допустимую, система автоматически останавливает подъемник, используя инерцию барабана. Это полностью автономная механическая защита, которая не зависит от внешних источников энергии». Данное нововведение позволило значительно повысить уровень безопасности на производстве, обеспечив защиту персонала от аварийных ситуаций.

Датчики контроля положения и блокировка шахты

Кроме автономной системы торможения, подъемники были оборудованы датчиками контроля положения кабины. Эти датчики обеспечивают многоуровневую защиту и предотвращают несанкционированное использование подъемника.

Датчики постоянно отслеживают текущее положение кабины в шахте и предотвращают движение подъемника, если внешние двери шахты не полностью закрыты. Внешние двери подъемной шахты автоматически блокируются, пока кабина не достигнет требуемого этажа, исключая возможность случайного доступа в шахту и травматизма среди сотрудников. В случае попытки взлома или форсирования дверей шахты во время движения подъемника система мгновенно блокирует работу подъемника и останавливает его.

Эта технология делает подъемник безопасным даже при человеческом факторе или случайных ошибках, предотвращая любые аварии, связанные с открытием дверей во время работы подъемного механизма.

Преимущества

Обновленный подъемник значительно улучшил производственные процессы на мясокомбинате. Основное преимущество – повышенная безопасность и надежность оборудования. Как подчеркнул Андрей Банников, автоматическая система остановки подъемников не только минимизирует риск аварий, но и обеспечивает бесперебойную работу оборудования.

«Это особенно важно на предприятиях, таких как мясокомбинаты, где непрерывность производственных циклов – ключевой фактор», – отметил Андрей Банников. Благодаря внедренным улучшениям, оборудование способно выдерживать высокие нагрузки и работать без длительных простоев, что положительно сказалось на эффективности всего производственного процесса.

Гидроцилиндр на винтах с ходом поршня 300 мм. Проект №28672

18 Фев, 2025

Читать

Пневматический цилиндр с ходом поршня 262 мм. Проект №27352

17 Фев, 2025

Читать

Ножничный гидравлический подъемник на рельсах. Проект №23223/3

13 Фев, 2025

Читать

Ножничный гидравлический подъемник с мощностью гидропривода 4 кВт. Проект №23223/2

13 Фев, 2025

Читать

Ножничный гидравлический подъемник с ходом стола 2500 мм. Проект №23223/1

13 Фев, 2025

Читать

Гидроцилиндры на шпильках с ходом поршня 40 мм. Проект №29151

29 Янв, 2025

Читать

Сварные гидроцилиндры с ходом поршня 320 мм. Проект №29396

29 Янв, 2025

Читать

3-ножничный подъёмник с ходом 7200 мм в Казахстан. Проект №3438

28 Янв, 2025

Читать

Создание комплектующих в низкотемпературном исполнении. Проект №28489

28 Янв, 2025

Читать

Двухножничный гидравлический подъемник с ходом 3600 мм. Проект №26957

22 Янв, 2025

Читать

Связаться с нами

Готовы обсудить проект?
Мы готовы.